催化燃燒（shāo）裝置

沸石旋轉輪（lún）濃縮吸（xī）附+催化燃燒裝置

一、設備介紹
　　在（zài）有機（jī）廢氣與廢（fèi）氣（qì）的聯合處理過程中，沸石旋轉輪濃縮吸附+催化燃燒裝置（zhì）主要適用於高風量（liàng）、低濃度廢氣的處理。它的組分不能含有像S、CI(過硫酸（suān）銨、次氯酸鈉（nà）、硫酸（suān）)這樣能毒害催化劑的元素，組分可以被沸石旋轉輪（lún）吸附和解吸。沸石旋轉輪濃縮+催化燃燒CO廢（fèi）氣處理工藝是沸石旋轉輪+RCO催化燃燒的姊妹產品。它克（kè）服了TO燃燒中焚燒廢氣所需的高溫。在催化劑的作用下，燃燒和分解隻需要將溫（wēn）度加熱到300-450℃，這也節省了能源。活性炭不能吸附的（de）某些成分可以被沸石（shí）分子篩吸附。
　　沸石旋轉輪催（cuī）化燃（rán）燒。例如，一些高沸點的廢氣成分不容易使用活性炭脫附。沸石旋轉輪的特點是不可燃，因此可以提（tí）高沸石旋（xuán）轉輪的解吸溫（wēn）度，而不必擔心起火問題。

工作原理
　　1.吸附階（jiē）段: 有機（jī）廢氣通過沸石旋轉輪（lún）進行吸附，達到標準（zhǔn）後可直接排（pái）放。沸石分子篩孔徑的大小可以選擇性（xìng）地吸附不同大小的廢氣分子。
　　2.解吸階段: 沸石旋轉輪（lún）始終保持非常緩慢的旋轉。在處理區（qū）域中的吸附飽和後，通過用熱空氣吹過再生區（qū）域，吸附在沸石（shí）中的有機廢氣（qì）被解吸。
　　3.催（cuī）化燃燒階段: 沸石旋轉輪濃縮（suō）裝置從（cóng）低濃度、高風量的廢氣中捕獲並收集廢氣分子，吸附在沸石上。脫附的高濃度低風量廢氣可直接進入催化燃燒設備，在300-450℃的燃燒溫度下進行低溫（wēn）催（cuī）化燃燒。
　　4.沸石旋轉輪回收階段: 沸石（shí）旋轉輪經過高溫加熱再生後，吸附效果會（huì）隨（suí）著（zhe）沸石溫度的升（shēng）高而變差。因此，沸石需要（yào）用（yòng）冷風機冷卻（què），以（yǐ）使沸石具有循環和吸附廢氣的能力。

沸石轉（zhuǎn）輪的特殊性
　　1.淨（jìng）化效率高: 轉輪吸附的理論去除率可達98.5% (特定化學品除外)。
　　2.解（jiě）吸效率高: 沸點（diǎn）在（zài）220℃以下的有（yǒu）機（jī）化合（hé）物基本（běn）可以脫開（kāi）。
　　3.占地（dì）麵積（jī）小: 與其他吸附設（shè）備相比，體積相對較小。
　　4.低著火風險: 與活（huó）性炭吸附相比，沸石（shí）輪（lún）不可燃，在解吸過（guò）程中沒有著火風險。
　　5.快速吸附和解吸: 吸附時間短，易飽（bǎo）和，解吸效率高（gāo），循環周期短。
催化燃燒的（de）選擇條件
　　1.廢氣（qì）中不得含有會毒害（hài）或使催化劑永久失活的成分，例如（rú）氯、硫、鹵素、重金屬等。
　　2.進入催化燃燒設備的混合廢氣（qì）的濃度必須低於25%LEL(爆炸下限) 範圍。
　　3.催化燃燒使用的最高溫度≤600℃。需要對高熱物質和高濃（nóng）度氣體進行稀釋，以（yǐ）防止反應室溫度超（chāo）過極限而導致催化劑失活，從（cóng）而防止催化（huà）還（hái）原反應的進（jìn）行。
　　4.進入（rù）催化燃燒的氣體不得含有會導（dǎo）致堵（dǔ）塞或引起火災的灰塵顆粒（lì）或油霧。