VOCs吸附（fù）脫附設備

　　有機廢氣VOCs吸附脫附設備，使用活性炭、樹脂、分子篩等作為（wéi）吸附（fù）材料。當吸附飽和後，使用蒸汽或熱風進行脫附。高濃度脫附氣（qì）進入蓄熱燃燒設備（bèi）（RTO）、催化燃（rán）燒設備（CO）進行燃燒處理（lǐ）。

有機廢氣VOCs吸附脫附設備的運行過程主（zhǔ）要分為四個步驟：

1.吸附過程

　　經預處（chù）理的廢氣（qì）進入吸附裝置，氣體通過吸附罐進行充分吸附後達標排（pái）放，每個吸附罐依次經曆吸附、解吸、間歇、幹燥等工藝過程（chéng），構成一個工作循環。

2.脫附（fù）（又（yòu）稱解吸）過程

   當吸附罐（guàn）吸附達到飽和後需要進（jìn）行脫附，需要脫附（fù）的（de）吸附罐入口、出口、幹燥的擋板閥要求關閉，解（jiě）吸閥門要求打開，蒸汽或熱風加熱吸（xī）附罐內的吸附劑，解析產生的（de）高濃度脫附（fù）氣進入蓄熱燃燒設備（RTO）、催化燃燒設備（CO）進行燃燒（shāo）處理。 

3.間歇過程

   脫附過程結（jié）束（shù）後，吸附器（qì）內（nèi）的溫度（dù）很高，通過間歇（xiē）過（guò）程可使吸附（fù）器放空降（jiàng）溫,以及（jí）通過（guò）調節間歇時（shí）間來（lái）調整總的吸附時間。

4.幹（gàn）燥過程

   間歇過程結（jié）束後，吸附（fù）器內的溫度仍然較高，這樣高的溫度極不利於吸附。采用循環幹燥降溫，以便下一循環進行有效（xiào）的（de）吸（xī）附。

   下麵的圖顯示了常規一級吸附/脫（tuō）附裝（zhuāng）置每個吸附器的（de）工藝過程變化順序：

有（yǒu）機廢氣VOCs吸附脫附設備的特點與優勢

　　高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣轉換成小風（fēng）量、高濃（nóng）度的（de）廢氣（qì），降低後端終處理設備（RCO、RTO）的成本。 
　　相比（bǐ）沸石轉輪，適應（yīng）廢氣種類更廣泛。
　　整體係統采預組及模（mó）塊化設計，具有占地（dì）麵積小且擁有無人化操控模式（shì）的優點。 
　　吸附效率90%以上，經過吸附後的廢氣，可（kě）達到國家排放標準（zhǔn）。
　　適用（yòng）於（yú）醫藥化工（gōng）、石油化工、印刷、汽車塗裝（zhuāng）、合成樹脂等行業的VOCs處理。