催化氧化設備-CO

1.工藝原理（lǐ）

　　催化氧化技術(Catalytic Oxidizer，簡稱CO)，通常是指將廢氣加熱到280℃以上，在催化劑的作用下將（jiāng）廢氣分解成CO2和和H2O，催化產生的高溫熱（rè）量被（bèi）板（bǎn）式換熱器進行循環熱交（jiāo）換，從而（ér）節省運行能耗的一種VOCs治理技術。

　　其工作原（yuán）理是：第一步是吸附劑對VOCs分子（zǐ）的吸（xī）附，提高反應物（wù）的濃度；第二步是催化氧化反應階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低（dī）的（de）起燃溫度下，發生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，並（bìng）放出熱量。與直接燃（rán）燒相（xiàng）比，具有起燃溫度低（dī），能耗小的（de）特點，某些（xiē）情（qíng）況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度在250~500℃。

2.技術優勢

　　(1) 催化劑反應活性（xìng）高，VOCs去除效率高（gāo）(>95%)。

　　(2) 運行溫度為（wéi）250-500℃，不產生（shēng）NOX等（děng）二次汙染物（wù）。

　　(3) 采用換熱器回收淨化尾氣熱量，熱回收效率高達70%，運行成本低。

　　(4) 耐溫性好，耐熱衝擊性能強，最大工作溫度約650℃。

　　(5) 高空速（sù）特性(15000h-1)，空速為普通催化劑的2~3倍以（yǐ）上（shàng），低（dī）壓力損失，催化（huà）床結構緊湊，運行及維護費用低。

　　(6) 催化劑使（shǐ）用高溫穩定化處理的氧化（huà）鋁載體，確保催化（huà）劑不被燒結，保持催化劑高活性的比（bǐ）表麵積、高機械強度、高熱穩定性。

3.適用範圍：

　　(1) 適合處理中高濃度、小風量有機廢（fèi）氣，VOCs濃度：2~10 g/m3(<25%LEL)，廢氣流量：1000~5000 m3/h。

　　(2) 適合（hé）處理（lǐ）連（lián）續性產生的烴類化（huà）合物(芳烴、烷烴、烯烴)、酮（tóng）類、酚類、醇類、醚類、酯（zhǐ）類等化（huà）合（hé）物。

　　(3) 廢氣中（zhōng）不得含有容易引起催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化物、有（yǒu）機矽等)。

　　(4) 通過與活性炭吸附裝置聯合使用，可進一步拓寬其使用範（fàn）圍，可用於處理VOCs濃度低、間斷性生產的應用條件。

　　(5) 適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、塗料等行業排放的常見（jiàn）汙染物。