噴霧幹（gàn）燥塔除（chú）塵（chén）器

　　糖廠、酵母廠廢液（yè）在生產肥（féi）料的噴霧幹燥塔工序中，傳統的除塵方（fāng）法是采用旋風除塵（chén）器除（chú）塵，但是該除塵方法的效果不徹底。近年來由於清潔生產和節能減排的需要（yào），各（gè）企（qǐ）業在此基礎上增加使（shǐ）用了袋式除塵器（qì）。旋風除塵器用作粗（cū）濾，袋式除（chú）塵器用作細濾，二者雙管齊下。雖然投入增加了，但減少了噴（pēn）霧幹燥塔對大（dà）氣層的粉塵排（pái）放量，同（tóng）時能夠使可用粉塵回收再利用，起（qǐ）到了一舉兩得的效果。
　　噴霧塔的尾氣中含有（yǒu）大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除（chú）塵和布袋除塵後的煙氣的粉塵量可（kě）降到30mg/m3以（yǐ）下，比之前的8000mg/m3降低了兩個（gè）數量級，效果非常明顯。除塵器收集下（xià）來的粉塵都是原料直接包裝利用。
　　噴霧幹燥塔除塵器具有處理風量大、清灰徹底、效率高等優點，是肥料（liào）生產行（háng）業除塵（chén）的首選。布袋除塵器在噴霧幹燥塔廢氣治理行業中應用要防止除塵布袋結露問題，需要注意減（jiǎn）少漏風、降低溫（wēn）度、增加保溫等措施。

噴霧幹燥塔除塵器（qì）工（gōng）作原（yuán）理與說明

　　噴霧（wù）幹燥塔除塵器采用高溫針剌氈濾料作為過濾材料，透氣（qì）性（xìng）能強，除塵效率高。采用反吹除（chú）塵法，不僅能（néng）淨化一般的（de）含塵硫氣體，還能處理（lǐ）入口濃度達1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸（zhēng）氣由於其溫度較高，在100℃左右，初呈（chéng）氣態（tài）；從噴霧塔出來後（hòu），溫度（dù）有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中（zhōng）的塵（chén）粒上（shàng），呈現霧狀；進入氣箱脈衝袋除塵器時塵粒即被捕集下來。

　　除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入（rù）氣箱的袋室（shì）；由於有負壓（yā）風機的引力驅動（dòng）作（zuò）用，含塵氣體由外及裏，自下（xià）而上，克服阻力，穿越濾袋到達上部箱體；粉塵就會被阻（zǔ）擋在濾（lǜ）器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表麵，大的顆粒直接掉到（dào）下麵（miàn）的灰（huī）鬥中；經過過濾後的含有微塵的氣體在脈衝提升閥處匯集，之後（hòu）從出風口（kǒu）排（pái）出，此時便是幹（gàn）淨的氣（qì）體。過濾狀態就是對含（hán）塵氣體進行除塵（chén）。當過濾工（gōng）作達到一定時間（或（huò）阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：控製器發出信號（hào），使脈衝提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈衝閥開（kāi）啟，以（yǐ）大於0.5MPa的壓縮空氣經脈衝（chōng）閥噴入淨氣室；並迅（xùn）速膨脹入濾袋內，並產生振（zhèn）動（dòng）作用，清（qīng）除濾袋外側表麵上的粉塵（chén），粉塵掉落到灰鬥。這個動作完成後（大約6～15s），壓縮空氣脈衝閥關閉，提（tí）升閥重新打開，該箱室的濾袋（dài）重新回到（dào）過濾狀態。

　　噴霧幹燥（zào）塔（tǎ）除（chú）塵器由18個氣箱脈衝袋組成。氣箱脈衝袋需要定期（qī）清除濾（lǜ）袋表麵的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方（fāng）式，逐箱隔離、輪（lún）流進行，逐一按要求進行清灰直至最後一個箱室清灰完畢，此（cǐ）為一個清灰周期。除塵器的脈（mò）衝噴吹寬度（dù）和清灰周期，是由清灰程（chéng）序控製器自動控製連續進行，從而保證了清灰（huī）的效果。