產品詳情
一、概（gài）述（shù）
長（zhǎng）袋脈（mò）衝（chōng）袋（dài）式除塵器屬於新一代脈衝袋式除塵技術，不但具有噴吹脈衝除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、占地麵積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。已經廣泛的應用（yòng）在煉鋼電（diàn）爐、鍋爐、電石爐（lú）、高爐煤氣淨化、煤粉（fěn）製備和氣力輸送、瀝（lì）青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁（lǚ）電解、鋁鋅冶煉（liàn）等領域。
二、工作原理
含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入（rù）灰鬥；部分較大的塵粒由於慣（guàn）性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥，其它塵粒隨氣（qì）流上升進（jìn）入各個袋室。經濾袋過濾後，塵粒被阻留在濾袋外（wài）側，淨（jìng）化後的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過提升閥（fá）、出風口排入大氣。灰鬥中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪（lún）卸料器卸出（chū）。隨著過（guò）濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積（jī）的粉塵不（bú）斷增加，從而導致袋除塵器本身的（de）阻力（lì）也逐漸升高。當阻力達到（dào）預先設定值時，清灰控製器發出信號，先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然後打開電磁脈衝閥，壓縮空氣由氣（qì）源順序經氣（qì）包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（ 0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓（yā）縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵（chén）的沉降時間（保證所（suǒ）脫落的粉塵能夠有效落入灰（huī）鬥）後，提升閥打開，此袋室濾袋恢複到過濾狀態（tài），而下一袋（dài）室則（zé）進入清（qīng）灰狀態，如此（cǐ）直到末尾（wěi）一袋室清灰完畢為一個周期。 LMC長袋脈衝袋式除塵（chén）器是由多個Du立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不幹擾，實現長期（qī）連續運行。上述清灰過程均由清（qīng）灰控製器進行定時或定壓自動控製。
三（sān）、基本結構
長袋脈衝（chōng）袋式除塵器的主體結構由箱體（tǐ）、袋室、灰鬥、進出（chū）風口四（sì）大部分組成。並配有基礎 支柱、爬（pá）梯、欄杆、檢修門、壓縮空氣氣路係統、清灰控製係統（tǒng）、卸灰係統等等，並（bìng）可根據（jù）用（yòng）戶要求選配先進的設備運行監測（cè）係統。
四、性能特（tè）點
● 高可（kě）靠性設（shè）計，保證袋除（chú）塵器隨（suí）主機（jī）長期穩定運行，維護工作極少；
● 高適用性設計，袋除（chú）塵器可適應含塵氣體性質的（de）大範圍波動，並可根（gēn）據用戶情況做適應性非標設計（jì）；特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的（de）環保要（yào）求，袋除塵器的排放可確保低於30mg/Nm 3 ；
● 優化的進出風道設計，有利（lì）於均勻的氣流分布；
● 防漏風設計，保證袋除（chú）塵器的漏風率降至低（<4%）；
● 全鋼分體（tǐ）結構設計，便於設備的運輸及安裝，並保證設備（bèi）的（de）製造精度（dù）；
● 分室脈衝三狀態清灰技術，保證理想的清灰強度（dù）及效果；
● 除塵器停機自清係統，確保除塵（chén）器始終處於理想工作狀（zhuàng）態；
● 定阻和定時聯合清（qīng）灰方式及可編程控製係統（PLC）；
● 自動超溫報警和緊急降溫控製；
● DuTe的非線性均（jun1）流靜（jìng）壓噴管，確保噴吹均勻;
● 可選Du立卸灰控製（zhì）係統（tǒng）;
● 提（tí）供集（jí）中控製（DSC遠程控（kòng）製）和機旁控製兩（liǎng）種選擇（zé）；
● 低（dī）運行（háng）費用，優化的（de）工藝參數（shù）設計，有利於袋除塵（chén）器低阻（zǔ）高效穩定運行，降低係統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及（jí）維護工作；
● 采用高品（pǐn）質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
● 全部采用（yòng）高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一（yī）般超（chāo）過18個月；
● 特（tè）殊灰鬥（dòu）設計，粉塵卸出無（wú）障礙；
