電爐除塵器

 

　　2021年12月17日河南南陽電爐（lú）除塵器主體組裝完成，2噸電爐除塵器選260袋布袋除塵器，根據91看片的經（jīng）驗2噸電（diàn）爐除塵器的處理風量為16000m3/h，根據（jù）風量（liàng）布袋除塵器過濾麵積260m2，一條布袋1m2，那麽布袋除塵器數量260條。

　　2噸電爐除塵器參數

　　名稱 DMC260型單機脈衝布袋除塵器（qì），處理風量 16000m3/h，全過濾麵積260m2，全過濾風速1.0m/ min，殼體厚度 3mm，花板厚度 5mm，外形尺（chǐ）寸4620*1900*5000mm，濾袋260條，脈衝閥26個，出口粉塵濃度≤30mg/Nm3，除塵效（xiào）率≥99%，本體漏風率≤3％，設備阻力1200Pa，滌綸針刺氈500g除塵布袋，采用三針機縫製，除塵布袋規格（gé） Φ133×2500mm，除塵布袋允（yǔn）許（xǔ）使用溫度 ≤130℃，除塵骨架規格 Φ125*2450mm，碳鋼除塵骨（gǔ）架（jià），除塵骨架噴（pēn）塑防（fáng）腐處理，除塵布袋采用彈簧漲圈固定，密封不漏灰，1.5”電磁脈衝閥，采用袋配直角型氣量大，清灰效果（guǒ）好。清（qīng）灰（huī）氣源（yuán）壓力0.5MPa，在（zài）線清灰（huī），PLC就地/遠程控製，卸灰閥采用電動星型卸料（liào）器，卸灰方便快捷無漏灰。30KW引風（fēng）機采用變頻控製。

　　電爐在生產生產過程中，產生（shēng）了大量的煙塵，根據客戶（hù）的使用情況，電爐除塵器對電爐煙氣（qì）進行了統一治理。

電爐煙塵治理流程：

　　在電爐投料口統一安裝了(吸塵（chén）罩)攏煙罩，確保在加料、冶煉、出渣、出料時產生的大量煙氣（qì），不會四處擴散，通過（guò）吸風機的引力，把煙（yān）氣通過吸塵罩及管（guǎn）道引（yǐn）到布袋除塵器裏麵來進行過濾。

　　但由於電爐的投料不規則和溫（wēn）度的（de）不（bú）穩定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器裏麵，造成布袋的燒（shāo）毀（huǐ），因此，91看片在（zài）布袋除塵器前邊增加旋風分（fèn）離裝置，利用（yòng）旋風的離心力，來降低火花到布袋除塵器的（de）風險，另一方麵還可以起到降溫的效（xiào）果。

電（diàn）爐布袋除塵器基本組（zǔ）成及工作（zuò）原理：

　　而袋子除塵係統的主要關鍵部（bù）件，它（tā）是由上箱體、灰鬥、卸灰閥、脈衝噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控製（zhì）櫃等各部件（jiàn）組成（chéng）。含塵（chén）煙氣是通過引風（fēng）機的引力，把爐（lú）口的煙氣通過（guò）管道（dào）及旋風裝置引到布袋（dài）除塵（chén）器裏麵，當含塵氣體通過管路進入除塵器後（hòu），先碰到進風（fēng）口中間的斜隔板，氣流（liú）受到撞擊，便轉向進入灰鬥，同時氣流速度迅速變（biàn）慢，粉塵由於（yú）慣性及相互碰撞（zhuàng）作用，大顆粒的直接落入灰鬥。比較細小的粉塵在風機的引風（fēng）作用下，分布到除塵器（qì）的各分室，並通過除塵布（bù）袋過濾，淨（jìng）化後的空氣通過除塵布袋進入除塵器的清潔室，並匯集到出（chū）風口排出（chū）。

電爐除塵器（qì）技（jì）術特（tè）點：

　　該設備是采用分室輪（lún）流進行清灰，即所謂離線清灰。當一個室的提升閥關閉，進風氣流被切斷，該室為不進風狀態，此時的脈衝閥接收到（dào）PLC控製櫃（guì）發出（chū）的清灰指（zhǐ）令，並按順序依（yī）次（cì）打開脈衝閥輪流進行清灰，脈衝閥清灰完畢，提升閥重新打（dǎ）開，這個（gè）室將繼（jì）續進行過濾。按此程序各分（fèn）室逐一完成清灰工作。並（bìng）被廣泛用於鑄造廠的電爐除塵、澆（jiāo）築區除塵、球化除塵及拋丸除塵等工序（xù）工段。