產品詳情
鍋爐脫硫（liú）
除塵器適用於：1T-100T鍋爐脫硫用
一、結構和工作原理：
脫硫塔是一種脫硫效率高，壓力損失（shī）較（jiào）低兼能除塵（chén）的脫硫設備，主要由筒體，噴霧裝置、篩板、脫（tuō）水除（chú）霧裝置、溢水孔、清理孔等組成。其（qí）工作原理（lǐ）是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進口煙道進（jìn）入筒體（tǐ），含有（yǒu）［OH-］離子的堿性吸收液分別（bié）從濾泡除塵脫硫（liú）塔上中下部由螺旋噴（pēn）嘴噴出（chū），形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了（le）煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，並（bìng）充分利用霧化（huà）液滴的速度來造成很高的氣液相對（duì）速度，以保證除塵器的除（chú）塵和（hé）脫硫效果。同時氣體經過（guò）篩板時對篩板上的液層產（chǎn）生鼓泡作用，增（zēng）加了氣液傳質的表麵積和（hé）湍動狀態，提高了傳質速率（lǜ），二（èr）氧化硫與堿液發（fā）生氣液傳質，從而進一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨（suí）水流（liú）到脫（tuō）硫塔底部，從溢（yì）水孔排走，在筒體底部設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便於進（jìn）行筒體底部人（rén）工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫（liú）廢（fèi）水由底部溢流孔排（pái）出（chū）進入沉澱（diàn）池，沉澱中（zhōng）和再生（shēng），循環（huán）使用（雙堿法）。淨化後的氣體，通過筒體上（shàng）部經除霧器除（chú）霧後排出，從而達到除（chú）塵脫（tuō）硫目的。
二（èr）、特點：
除塵脫硫塔具有造價低，脫硫（liú）效率高，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優點（diǎn），是理想的煙氣脫硫除塵器設備：
1、采用耐腐蝕、耐磨蝕（shí）、耐高溫（wēn）的花崗岩作內襯，花崗岩加工成圓形彎板（bǎn），整體結構光滑平整（zhěng），降低了係統阻力；
2、筒體部分采用快裝結（jié）構形式，兩節聯接部分為凹凸型，加快（kuài）了安（ān）裝速度，縫（féng）口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏；
3、篩板和噴淋（lín）形式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了係統阻力；
4、篩板和噴嘴等部（bù）件采用優質316L不鏽鋼製作，耐（nài）腐（fǔ）蝕，保（bǎo）證了設備的使用壽命和脫硫效果；
5.、設計良好（hǎo）的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。
三、脫硫（liú）工藝原理簡介：
O的（de）設備還需配上合理的工藝，才能達到（dào）既提高（gāo）脫硫（liú）效率又降低運行費用的效果，滿足技術經濟O優的原則（zé）。就（jiù）目前（qián）來說，濕法脫硫技術（shù）應用廣泛，占有全OFGD裝（zhuāng）置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。
鈉（nà）鈣雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉（nà）鹽易（yì）溶於水，在吸收塔內部采（cǎi）用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
一、脫硫過程（chéng）：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式（shì）為吸收啟動反應式；堿性較高時（pH>9），(2)式為主要反應；堿（jiǎn）性（xìng）降低到中性甚至酸性時（pH<5）
二、再生（shēng）過程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在經過脫（tuō）硫後的吸收液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達到過飽和狀況），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟定量送入的石灰漿液反應，使循（xún）環（huán）液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨後生（shēng）成的部分[SO32-]又繼續跟石灰漿（jiāng）液中Ca2+反應，反應生成的半水亞（yà）硫酸鈣慢（màn）慢沉澱下來，從係統（tǒng）中排出，從而使吸收液中各離子（zǐ）濃度保持平（píng）衡，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。同時由於煙（yān）氣中氧的存在還有少量（liàng）的硫酸鹽產生。
該（gāi）工藝（yì）綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優點。具有"雙高雙低"的突出優勢，即脫硫效率高，係統運行可靠性高，投資費用低，運（yùn）行費（fèi）用低。
此外該工藝還具有以（yǐ）下優點（diǎn）：
1、技術成熟，運行可（kě）靠性高。係統（tǒng）主要設備很少發生故障，因此（cǐ）不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行；
2、操作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫塔用高活性（xìng）的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑（jì）利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值（zhí）、液氣比等因子，以保證（zhèng）設（shè）計（jì）脫硫率的（de）實現；
3、再生（shēng）和沉（chén）澱分離在塔外，可大大降低塔內和管（guǎn）道內的（de）結垢機會；
4、鈉堿循環利用，損耗少，運行（háng）成本低（dī）；
5、正常操（cāo）作下（xià）吸收過（guò）程（chéng）無廢水排放；
6、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既（jì）可降低運行費（fèi）用；
7、石灰作再生劑(實際消耗物)，運（yùn）行成本低；
8、脫硫渣（zhā）無（wú）毒，溶解度極（jí）小，無二次汙染，可綜（zōng）合利用。脫硫副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），亞硫酸（suān）鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑（sù）的新型複合材（cái）料；或將其（qí）氧化後製成石（shí）膏；或者直接（jiē）將其與粉煤灰（huī）混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與（yǔ）氧化鎂法相比，鈣鹽不具汙染性，因此不產生廢渣二次汙染。
四、安裝運行和維（wéi）護：
Ph型除（chú）塵脫（tuō）硫塔，采用模塊化式的結構設計（jì），由工廠預製，現場起吊組裝，實現（xiàn）了快速O的安裝，一（yī）般半天（tiān）即（jí）可安（ān）裝完畢，節約了用戶的時（shí）間和金錢。塔體設備（bèi）由於沒有運動件和采用防腐設計，維護（hù）工作量極小，每年隻（zhī）需與鍋爐（lú）的檢修（xiū）同時進行，主要檢查腐蝕和結垢情況，如工藝采用自動反饋控製係統，則（zé）可實現設（shè）備的無人值守運行，節約（yuē）了運行成本。
