產品詳情
電子工業（yè）、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業（yè）、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵（miàn）處理工業、酸洗製程、染料、製藥（yào）、化學工業、除臭、燃燒廢氣SO×/NO×之除去物（wù）及（jí）其他水溶性空氣汙染物（wù）的（de）處理。
一、結構和工作原理：
脫硫塔是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼能除（chú）塵的脫硫設備，主要由筒體（tǐ），噴霧裝置、篩板、脫水（shuǐ）除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成。其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通（tōng）過進口煙道進入筒體，含有［OH-］離子的（de）堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔（tǎ）上中下部由螺旋噴嘴噴（pēn）出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，並充分（fèn）利用霧化液（yè）滴的速度來造成很高（gāo）的（de）氣液相對速度，以（yǐ）保證（zhèng）除塵器的（de）除塵和脫硫效果。同時氣體經過篩板時對篩板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表麵積和湍動狀態，提高了（le）傳質速率，二氧化硫（liú）與堿液發（fā）生（shēng）氣液傳質，從而（ér）進（jìn）一步（bù）提高了脫硫除塵器（qì）的（de）效果。脫硫（liú）生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設有水封（fēng）槽以防止煙氣從底部泄漏（lòu），另備有清理孔以便於進行筒體（tǐ）底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進入沉澱池，沉澱（diàn）中和再生，循環使用（yòng）（雙堿法）。淨（jìng）化後的氣體（tǐ），通（tōng）過筒體上部經除（chú）霧器除霧後排出，從而達到除（chú）塵脫硫目的（de）。
二、特點：
除（chú）塵脫（tuō）硫塔具有造價低，脫（tuō）硫效率高，阻力小，耐（nài）磨耐腐，安裝方便等優點，是（shì）理想的煙氣（qì）脫硫（liú）除塵器設備：
1、采（cǎi）用耐腐蝕（shí）、耐磨蝕、耐高溫的花崗岩作內襯，花崗岩加工成（chéng）圓形彎（wān）板，整體結構光滑平整，降低了係統（tǒng）阻力；
2、筒體部分采用快裝結構（gòu）形式，兩節聯接（jiē）部分為凹凸型，加快了安（ān）裝速度，縫口用耐酸膠（jiāo）泥填充，確（què）保不滲漏；
3、篩板和噴淋形式的合（hé）理組（zǔ）合采用，既提高了脫（tuō）硫效率，又降低了係統阻力；
4、篩板和噴嘴等部（bù）件（jiàn）采用（yòng）優質316L不鏽鋼製作，耐腐蝕，保證了設備（bèi）的使用壽命和脫硫效果；
5.、設（shè）計（jì）良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。
三、脫硫工藝原理簡介（jiè）：
O的設備還需配上合理的工藝，才能達到既（jì）提（tí）高脫硫效率又降低運行費用的效果，滿足技術經濟O優的原則。就目前來說，濕（shī）法脫硫技術應用廣泛（fàn），占（zhàn）有全OFGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。
鈉鈣雙（shuāng）堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶於（yú）水，在吸收塔內部采用鈉堿吸（xī）收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。其（qí）基本化（huà）學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：
一、脫硫過程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式（shì）為吸收（shōu）啟動反應式；堿性較高時（pH>9），(2)式為主要反（fǎn）應；堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（pH<5）
二、再生過（guò）程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在經過脫硫後的吸收（shōu）液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達到過飽和（hé）狀況），中性（兩性）的NaHSO3很快跟定量送入的石灰漿液反應，使循環液的pH值（zhí）升高， [HSO31-]被中和（hé）生成SO32-]，隨後生成的部分[SO32-]又繼續跟石灰漿液中Ca2+反應，反應生成的（de）半水（shuǐ）亞（yà）硫酸鈣慢慢沉澱下來，從係統中（zhōng）排出，從而使吸收液中各離子濃度保持平（píng）衡，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。同時由於煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產生。
該工（gōng）藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的（de）問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優點。具有"雙高雙低（dī）"的突出優勢，即脫硫效率高，係統運行可靠性（xìng）高（gāo），投資費用低，運（yùn）行費用低。
此外該工藝還具有以下優點：
1、技術成熟，運行可靠性高。係統主要設備很少發生（shēng）故障，因此不會（huì）因脫硫設備故障影響鍋爐的安（ān）全運（yùn）行；
2、操作彈性大，對煤（méi）種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫（liú）塔用高活性的鈉堿液（yè）作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率（lǜ）高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現；
3、再生和沉澱分離在塔外，可大大降低塔內和管道內的結垢機會；
4、鈉堿循環利用，損耗（hào）少，運行成本低（dī）；
5、正常操（cāo）作下吸（xī）收過程無廢水排放；
6、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可采用低（dī）液氣比，從（cóng）而既可降低運行費用；
7、石灰作再生劑（jì）(實際消耗物)，運行成本低；
8、脫硫渣無毒，溶解度極小，無（wú）二次汙染，可綜合利用。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），亞硫（liú）酸鈣配以（yǐ）合成樹脂可生產一（yī）種稱為鈣塑的新型複合材料；或將其氧化後製成石膏（gāo）；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加（jiā）粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與（yǔ）氧化鎂法相比，鈣（gài）鹽（yán）不具（jù）汙染性，因此不產生廢渣二次（cì）汙染。
四、安裝運行和維（wéi）護（hù）：
Ph型除塵脫（tuō）硫塔，采用模塊（kuài）化式的結（jié）構設計，由工廠預製，現場起吊組裝，實現了快速O的（de）安裝，一般半天即可安裝完（wán）畢，節約了（le）用戶的時間（jiān）和金錢。塔體設備由於沒有運動件和采用防腐設計，維護工作（zuò）量極小，每年（nián）隻需與鍋爐的檢修同（tóng）時進（jìn）行，主要檢查腐蝕和結垢情況，如工（gōng）藝（yì）采用自動反饋控製係統，則可實現設備的無（wú）人值（zhí）守運行，節約了運行成本（běn）。
