產品詳情
軋（zhá）機（jī）塑燒板除塵器工藝組成：除塵係（xì）統由（yóu）吸塵罩、手動調節閥、風管、軋機塑燒板（bǎn）除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。鋼（gāng）板精軋過程中，產生（shēng）大量的脫落氧化鐵（tiě）粉，冷卻水蒸汽（qì）及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質對環境的汙染，操作（zuò）條件，在（zài）軋機機架設置（zhì）排煙除塵（chén）係統，使（shǐ）軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入軋機塑燒板除塵器（qì）進行淨化。
軋機塑燒板除塵器的性能：
1、產品性能特點：除塵效率高，可去除1um以上的粉塵，淨化值小於1mg/m3；使用壽命長達8年以上；過濾麵（miàn）積大，占地麵（miàn）積（jī）僅為傳統布袋過（guò）濾器的1/3；、耐潮濕、係統結構簡單，維護便捷；運行費用低，能耗低（dī）；有（yǒu）非塗層、標準塗層、塗層、不鏽鋼型（xíng）等供選擇；普通型過濾元件溫度達70℃。
2、常溫軋機塑燒（shāo）板除塵器：HSL型及DELTA型各種規格（gé）的軋機（jī）塑燒板（bǎn）除塵（chén）器，過濾麵積從小至不足1m2到大至（zhì）數千平方米（mǐ）；可根據客戶（hù）的具體需求，進行（háng）特別設計（jì）。
3、高（gāo）溫軋機塑（sù）燒板除塵器與常溫軋機塑燒板除塵器的區別在於製板的基（jī）料不同，所以除塵器耐溫（wēn）程度亦不同（tóng）。
高溫軋機塑燒板除塵器包含一組或多組過濾單元簇（cù），每簇過濾單元由多根（gēn）過濾棒組成。每簇過濾單元（yuán）可以（yǐ）很方（fāng）便地（dì）從潔淨空氣室一側進行安裝。過濾單元簇（cù）一端裝有彈簧，可以補償濾料本身以及金屬結構由於溫度的變化所產生的脹縮。過濾單元簇采（cǎi）用水平安裝（zhuāng）方式，這樣（yàng）的緊湊設計可以進一步減少設備體積，而且易於維護。采（cǎi）用（yòng）常規的壓縮空氣脈衝清灰係（xì）統對過濾單元簇逐個進行在線清灰。
軋機塑燒板除塵器應適當選擇較小的圓筒（tǒng）體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器（qì）壁與排氣管太近，粒子又容（róng）易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性（xìng）物料。當處理（lǐ）風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾（jǐ）台旋風除塵器並聯運行的（de）方法解決。並聯運行處理的風量為各（gè）除塵器處理風量（liàng）之（zhī）和，阻力僅為單（dān）個除塵器在處理它所承擔的那部分風量（liàng）的阻力。但並聯使用製造比較複雜，所（suǒ）需材料也較多，氣體易在入口處被阻擋而增（zēng）大阻力。
軋機塑（sù）燒板除（chú）塵器並聯使用（yòng）時台數不宜過多。筒體總高度是指除塵設備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增（zēng）加筒（tǒng）體總高度，可增加氣流在（zài）除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機（jī）會增（zēng）多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力（lì）的徑向速度使（shǐ）部分（fèn）細小粉塵進入內旋流的機（jī）會也隨之增加（jiā），從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由於其半徑不斷減小，氣流的（de）切向速度不斷增加，粉（fěn）塵（chén）到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比（bǐ）圓筒（tǒng）體（tǐ）部分好。
軋機塑燒板除塵器的主要特點如下：
(1)軋機塑燒板除塵器屬表麵（miàn）過（guò）濾方式，除塵效（xiào）率較高，排放氣（qì）體含塵濃度通常（cháng）低於10mg/ms，對微細塵粒也有（yǒu）較好的（de）除塵（chén）效果（guǒ）。
(2)軋（zhá）機塑（sù）燒（shāo）板除塵器的壓力損（sǔn）失穩定，在使用初（chū）期，因粉塵（chén）不（bú）深人塑燒板內部，壓力損失增長較快，但很快穩定。
(3)軋機塑燒板除塵器（qì）的過濾元（yuán）件呈（chéng）剛性波浪式多孔結構，對於除塵效（xiào）果有很大的提升。
(4)塑燒板為剛性體:不易變形，其表麵和空隙經過氟化樹脂（zhī）處理，適（shì）合處（chù）理高含水量或含（hán）油量（liàng）粉塵。
(5)結構（gòu）緊湊，占地（dì）麵積小，體積僅為傳（chuán）統布袋除塵器的1/3左右。
(6)軋（zhá）機塑燒板除塵器、(耐強濕、使用壽命（mìng）長達10年以上。但是軋機塑燒板（bǎn）除塵（chén）器價格昂貴，處理同樣風量（liàng）的費用約為袋式除塵（chén）器的2~6倍。
