粉（fěn）末回收濾筒除塵器

一、粉末回（huí）收濾筒（tǒng）除塵器特點：

　　1、采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附及清（qīng）灰（huī）；且由於在清灰時（shí）濾料的抖動較小，使濾筒的（de）壽命大大高於濾袋（dài），維修費用低。
　　2、采用目前O上先（xiān）進的離線（xiàn）三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免（miǎn）了清灰時的“再吸附”現象，使清（qīng）灰徹底可靠。
　　3、設計（jì）有（yǒu）預收塵機構，不但克（kè）服了（le）粉塵直（zhí）接衝刷容易磨損濾筒的缺點（diǎn），而且可以大大提高除塵器入口（kǒu）處的（de）粉塵（chén）濃度。
　　4、對影響主（zhǔ）要性能的（de）關鍵元件（如脈衝（chōng）閥）采用高質量（liàng）耐損耗元件，其易損件膜（mó）片的使（shǐ）用壽命超過100萬次。
　　5、采用（yòng）分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時（shí）噴吹一（yī）列（每列濾（lǜ）筒數量O多為12個（gè）），可大大地減（jiǎn）少脈衝閥的數量。
　　6、脈衝閥三狀態清灰機構采用PLC自（zì）動控製，並兼有定（dìng）時或手動二種控製方式任選。
　　7、可根（gēn）據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾麵積（jī）占用（yòng）的三維空間小，可替用戶節（jiē）約（yuē）大量空（kōng）間資源，間接減少用戶的一次性投（tóu）資成本。
　　8、使用壽命（mìng）長，濾筒的使用壽命可達2年（nián），大大（dà）地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布（bù）袋除塵器平均每6個月左右更換一次），維（wéi）護簡單，大大降低了用戶（hù）在使用過程（chéng）中的維護成本。

二、工作原理

　　含塵（chén）氣體進（jìn）入除塵器灰（huī）鬥後，由（yóu）於氣流斷麵（miàn）突然擴大（dà），氣流中一部分顆料粗大的（de）塵粒（lì）在（zài）重力和慣性力作用下沉降下（xià）來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表麵，淨（jìng）化（huà）後的氣（qì）體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出風口排出。

　　濾筒除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵（chén）層（céng）厚度的增加而增大。阻（zǔ）力達到某一規定值（zhí）時，進行清灰。為了（le）保證係統（tǒng）的正（zhèng）常（cháng）運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過（guò）此（cǐ）限定範圍（wéi），應由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時（shí）發出指令（lìng），進行（háng）三狀態清（qīng）灰（huī）。O後灰鬥內收集的粉塵通過卸灰閥（fá），連續排出。

三、除塵器的選（xuǎn）型

1、過濾風速的確定

　　過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下（xià）入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大於0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大（dà）於0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大於1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一（yī）般過濾風速不宜選（xuǎn）擇太大。

2、過濾材料

　　濾筒除塵設備所采用濾料可在（zài）定（dìng）貨前說明，91看片將為您選擇適（shì）合除塵場合的O佳濾料（liào）。