XST型濕式脫硫除塵(chén)器采用兩項流體引旋流機製,保進了膜化與凝聚的形(xíng)成,強化了鼓泡作(zuò)用進一步提高了除(chú)塵與脫硫效能.煙氣進入對噴咀內水麵衝激,粗(cū)粒粉塵因慣性碰(pèng)撞,被水(shuǐ)液捕獲(huò)沉降,為衝激階段;噴(pēn)咀縫隙旋流(liú)高速噴射,煙塵不斷被洗滌吸收在筒體邊(biān)沿沉(chén)降,形成泡(pào)沫(mò)作
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一、XST型濕式脫硫除塵器概述:
在濕法衝激除(chú)塵器中,水(shuǐ)浴除塵器是O受歡迎一種結構簡單,造價低,便於維護管理的除塵器。此種類型已曆經十五(wǔ)年以來的運行(háng)時間,充分證(zhèng)明其運行的穩定可靠,且可因地製宜用磚石或混凝土砌築結構,適用於較小容量鍋爐的煙氣淨化與脫硫。
為提高除塵脫硫效率,進一步對噴咀進行技術改造設(shè)計,把兩項流體引旋流機(jī)製,保進了膜(mó)化與凝聚的形成,強化了鼓泡作用進一步提高了除塵與脫(tuō)硫效能,該項產品取得了OO。
二(èr)、XST型濕式(shì)脫硫除塵器除塵機理:
煙氣進入(rù)對噴咀內水麵衝激、粗粒粉塵因慣性碰撞,被水液捕(bǔ)獲沉降,為衝激階段(duàn);噴(pēn)咀縫(féng)隙旋流高速噴射,激發大量沿筒體旋流(liú)的氣泡和水(shuǐ)花(huā),強化了煙塵膜化與凝聚作用,氣泡不斷發生與破裂,形(xíng)成強烈的(de)旋流擾動,煙塵不斷被洗滌吸收在筒體邊沿沉降,形成泡沫作用(yòng)階段;氣流穿過(guò)泡沫層進入被(bèi)激起(qǐ)的水(shuǐ)花與霧滴區,受到淋浴洗滌,煙氣得到了進(jìn)一步吸收淨化,即淋(lín)浴的作用階(jiē)斷;含一定霧滴的煙氣上升到(dào)第一級錐形脫水板時(shí)受到攔截,並沿壁流下,具有既(jì)脫水雙除塵的第四段作用,整個過程(chéng)除塵與脫硫是統一的,SO2氣(qì)體充分的水液吸收劑,氣泡、水霧接觸完成了脫硫(liú)作用(見濕法除塵器脫硫)。
三、XST型濕式脫硫除塵器技術性能:
型(xíng)號 |
鍋爐(lú)容量t/h |
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2
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4
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6
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8
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10
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15
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20
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風量範圍
m3/h |
4600-6000
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9000-11000
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10000-13500
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16000-22000
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24000-28000
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33000-37500
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46000-54000
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除塵總效率%
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95-98
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脫硫效率%
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75-80
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阻力Pa
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600-800
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林格(gé)曼黑度
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<1
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分割粒(lì)經uM
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<1
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水耗I/m3
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0.10-0.30
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四、濕式除塵器的排灰與脫硫液循環槽
較(jiào)大容(róng)量鍋(guō)爐機(jī)組(65T/h以上(shàng)),且機組台數較多時,排灰都由工(gōng)程設計考慮,往往采用水衝灰至灰漿泵送至專(zhuān)用灰場(chǎng)或專設對容積較大的沉降灰池配機械抓鬥出灰(huī)。
對中小容量的鍋爐機組配用(yòng)濕式除塵器的出灰裝置,應有的原則:
(1)安全可靠,不因出灰(huī)機(jī)故障強迫停爐,而造成生產損失(shī)。
(2)維修周期長,與(yǔ)鍋爐機組檢修期相適應。
(3)經濟節(jiē)能(néng),水(shuǐ)耗、電耗低。
(4)能與脫硫相配套兼顧使用。
排灰方式:
(1)放灰閥直排、衝灰、除灰(huī)與原有生產(chǎn)工藝的廢水物料的排棄結合處理。
(2)在除塵器灰鬥上裝設出灰(huī)機,構成機組,排出的(de)濕灰用車運走。使貯水灰鬥的補水水位調節箱與吸收液循環槽聯接(jiē),讓灰(huī)鬥水液與槽內吸收液成為一體,參與循環,對於生(shēng)活鍋爐,比較(jiào)適用該(gāi)種(zhǒng)係統形式。
(3)對較大容量鍋爐,灰(huī)量水量比較(jiào)大,要求較高的安全可靠和持續運轉性。擬采用單獨設置的(de)沉降貯(zhù)灰(huī)池,根據灰池式,可配單或雙(shuāng)台鬥鏈(或刮板)出灰機或其它型式出灰機械。
除塵(chén)器灰鬥(dòu)排灰(huī)。直接進入沉降灰池,由除塵機將灰提(tí)出(chū)運走。貯灰池中的(de)沉降水液與端部的循環槽(cáo)脫硫液在脫硫過程中,形成一(yī)體循環。貯灰池,根據排灰水的容積,貯量,可(kě)用金屬結構或磚石砌築或混凝土結構。
該(gāi)種(zhǒng)單獨設置沉降灰池的形式,大(dà)大提高了除塵器出灰運行的持續安全性,不會因出灰機問題(tí),帶來不(bú)必要的停爐損失,給維修出灰機創造了有利條(tiáo)件。尤其更適應懸燃爐的出灰沉降要求,而(ér)且便於直觀出灰與管(guǎn)理工作。