發布日期：2016-01-11 16:27
1 範圍
本（běn）標準規定了（le）金屬（shǔ）粉塵、化學藥品粉塵、合（hé）成樹脂粉塵、天然樹脂粉塵、瀝青蠟（là）類粉塵、農產品粉塵、纖維粉塵、魚粉粉塵、燃料粉塵等粉塵爆炸危險場（chǎng）所用除塵係統的（de）防爆安全要求。
本標準適用於上述粉塵爆炸危險（xiǎn）場（chǎng）所用除塵係統的（de）設計、製造、安裝（zhuāng）、驗收、使用及維護。
本標準不（bú）適用於采礦、隧道（dào）及建築施工、煙花爆竹及民用爆（bào）炸（zhà）器材生產場所用的除塵係統。
2 規範性引用文件
下列文（wén）件對（duì）於本標準的應用是必不可少（shǎo）的。凡（fán）是（shì）注日期的引用（yòng）文件，僅注日期（qī）的版本適用於本文件。凡是不注日期的引用（yòng）文件，其O新版（bǎn）本（包括所有的修改單）適用於本文件。
GB 2894安全標誌及其使用導則
GB 7231工業管道的基（jī）本識別色、識別符號和安全標（biāo）識
GB 12158 防靜電事故通用導則
GB 12476.1可燃（rán）性粉塵（chén）環境用電氣設備 第1部分（fèn） 通用要求
GB 12476.2 可燃性粉塵環境用（yòng）電氣設備 第2部分（fèn）：選型（xíng）和（hé）安裝
GB 15577 粉塵防爆安全規程
GB/T 15604-2008 粉塵防爆術語
GB/T 15605 粉塵（chén）爆炸泄（xiè）壓指南（nán）
GB/T 16758 排風罩的分類及技（jì）術條件（jiàn）
GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則
GB/T 18154 監控式抑爆裝置技術要求
GB 26410 防爆通風機
GB 50019 采暖通（tōng）風與空氣調節設計規範
GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規範
AQ 7005木工機械安全使用要求
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本標準。
3.1
除塵係統 Dedusting System
由吸塵排風（fēng）罩或吸塵排風櫃、風管、通風機、除塵器及控製裝置組成的用於捕集氣固兩相流中（zhōng）固體顆粒物的裝置。
3.2
粉塵爆（bào）炸危險場所 dust explosion hazardous area
存（cún）在（zài）可（kě）燃性粉塵、助燃氣體（tǐ）和點燃源的場所。
[GB/T 17919-2008，術語和定義（yì）3.1]
3.3
粉塵 dust
在大氣（qì）中依其自身重量可沉澱下來，但也可持續懸浮在空氣中一（yī）段時間的固體（tǐ）微小顆粒，包括纖維和（hé）飛絮（包括（kuò）GB/T6919 中定義的粉塵和細顆粒）。
[GB 50058-2014，定義2.0.19]
3.4
可燃性粉塵 combustible dust
在空氣中能燃燒或（huò）無焰燃燒並在大氣壓和正常溫度（dù）下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或（huò）飛絮。
[GB 50058-2014，定義2.0.20]
4 總則
4.1應按（àn）可燃性粉塵（chén）爆炸特性設計除塵係統，可燃性粉塵不應采用電（diàn）除塵除塵器，應按以下除塵類型選（xuǎn）用除塵器：
a）金屬粉塵、化學藥品粉塵、合成樹脂粉塵、天然樹脂粉塵、瀝青蠟類粉（fěn）塵、農產品粉塵（chén）、纖維粉塵、魚粉粉塵、燃料粉塵應采用外（wài）慮袋式除塵或旋風除（chú）塵的幹式除塵器（qì）；
b）鋁鎂製品（pǐn）拋光、打磨加工的粉塵，宜采用水洗或水幕除塵的濕式除塵器；
c）木質家具機械加工采用單機濾袋（dài）吸塵器時，應符合AQ 7005的要求。
4.2不同（tóng）種類的可燃（rán）性粉塵不應合用同一除塵係統，除塵係統不應與帶有可（kě）燃氣體、高溫氣體、煙塵或其它工業氣體的風管及設備連（lián）通（tōng）。
4.3幹式除塵器運行工況應是連續過濾、連續卸灰、連續輸灰，不應采（cǎi）取沉降室進行粉塵處理。
4.4除塵器箱體應符合以下要求：
a）應采用鋼質金（jīn）屬材料結構；
b）設置在建築物內的除塵器箱體應采（cǎi）用（yòng）焊接結構，應能夠承受采取防爆措施後產生的O爆炸壓力；
c）方形除（chú）塵器箱板之間的夾（jiá）角應圓弧化處理；
d）箱體內部鋼表（biǎo）麵應光滑，應采用防（fáng）鏽措施，不應使用鋁塗料。
4.5除塵係統不應有火（huǒ）花進入。
4.6應識別、評定生產加工係（xì）統存在粉塵爆炸的（de）危險，存（cún）在爆炸（zhà）危險生產加工係統連接的除塵係統應（yīng）選用以下一種或多種方式組合的防爆或控爆措施：
a）防爆措施：
——采用泄爆裝置在爆炸壓力尚（shàng）未（wèi）達到（dào）除塵器和風管的極（jí）限強（qiáng）度之前，爆炸產物通過泄壓膜泄除，使圍包（bāo）體不（bú）致被（bèi）破壞；
——采用向除（chú）塵器充入惰性氣體或粉體，使（shǐ）可燃性粉塵失（shī）去爆炸（zhà）性；
b）控爆措施：
——在（zài）風管中設置能夠（gòu）阻止火焰通過和阻波、消波（bō）的設備，將爆炸阻斷在一定的範圍（wéi）內；
——爆炸初始階段，向除塵器充入用於撲滅火焰的物理化學滅火介質，抑製爆炸的發展；
——爆炸發（fā）生後，向除塵器充入用於撲滅火焰的（de）物理化學滅火介質，阻止爆炸的（de）傳播。
c）存在有毒性、腐（fǔ）蝕性粉塵（chén）的除塵係統宜采用向除塵器充入（rù）惰性氣（qì）體或（huò）粉體、或宜采用符合GB/T 18154要求的監控式（shì）抑（yì）爆裝置，不應采用泄爆裝（zhuāng）置。
4.7存在爆炸危險生產加工（gōng）係統（tǒng）連接的除塵係統，除塵器（qì）應在負壓狀態下工作。
4.8除塵係統應（yīng）設置符合下列要求的控製裝（zhuāng）置：
a）啟動（dòng）與停機：
除塵係統的啟動應先於生產加（jiā）工（gōng）係統啟動，生產（chǎn）加工係統停機時除塵係統應（yīng）至少延（yán）時停機10min，應在停機前將箱（xiāng）體和灰鬥內的粉塵全部清除和卸出。
b）保護聯鎖：
除塵係統應設置保護聯鎖裝置，當監測裝置應發出聲光報警信號，保護聯鎖裝置應在1s內啟（qǐ）動控製保護。
4.9除塵係統（tǒng）設置的監測報警裝置應裝設在易於觀察的位置。
4.10除塵係統應按GB 2894的要求設置安全標誌，風管應按GB 7231的要（yào）求標識（shí）。
5 吸塵罩及吸塵排風櫃
5.1生產加工係統產生粉塵釋（shì）放的投料、混合攪拌、出料工序，金屬加（jiā）工（如打磨、拋光等）產塵量較大的（de）工位，以及粉料的生產加工、裝袋、包裝（zhuāng）等作業工位應設置吸塵（chén）罩或吸塵排風櫃。
5.2吸塵罩或（huò）吸塵排風櫃應按照GB/T 16758的要求（qiú）設計，吸塵口設計風速應符合（hé）GB 50019的要求。
5.3對存在火花經由吸塵排風罩或吸塵排風櫃吸入風管危險的生（shēng）產加工（gōng）係統，應采用（yòng）阻隔火（huǒ）花進入風（fēng）管的措施，應在風管安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
6 風管
6.1聯接除塵器的進風（fēng）吸塵管
6.1.1風管（guǎn）應采用圓型橫截麵的鋼質金屬材料製（zhì）造，風管（guǎn）的設計強度應不小於除塵器的（de）設計強度，風管聯接處應采用金屬構件（jiàn）緊固，並采用（yòng）與風管橫截麵麵（miàn）積（jī）相（xiàng）等的過渡連接，聯接處的設計強度應大於風管的設計強度。
6.1.2風管風速應按下列要求設計：
a）鋁鎂製（zhì）品拋光、打磨加工的除塵器進風（fēng）吸塵（chén）管，風（fēng）管設計（jì）風速按（àn）照風管內的粉（fěn）塵濃度不大於爆炸下限的25%計算，設（shè）計風速（sù）應大於23m/s；
b）木材加工係統的除塵器進風吸塵管（guǎn），風（fēng）管（guǎn）設計風速按照風管內的粉（fěn）塵濃度（dù）不大於爆炸下限的50%計算，設計風速（sù）應大於20m/s；
c）其他種類加工係統的除塵器進風吸塵管，在正常運行和事（shì）故情況下（xià），風管設計風（fēng）速按照（zhào）風管內的粉塵濃度不大於爆炸下限的50%計算；
d）風管風速應滿足風管內不應出現粉塵堵塞，管壁不應出現厚度大於1mm的積塵層的要求。
6.1.3風管內表麵應光滑，應采用防鏽措施，風管內表麵不應使用鋁塗料。
6.1.4風管應明設，不應布置在地下、半地下建（jiàn）築物（wù）（室）中。
6.1.5水（shuǐ）平風管應在每間隔6m處設置清灰口，風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強度應大於風管（guǎn）的設計強（qiáng）度。
6.1.6應識別、評定風管內產生及傳播粉塵爆炸的危險，降低爆炸危險（xiǎn）應按（àn）4.6的要求采用一種或多種方式組合（hé）的防爆或控爆措施。
6.2聯接除塵器（qì）進風吸塵管的支路風管
6.2.1風管應采用圓型橫截（jié）麵的非鋁質金（jīn）屬材料製造，若采用其他材料製造應采用導除靜電的措施。
6.2.2連接存在爆炸危險生產加工係統管道（dào）的支路風管設計強度應不小（xiǎo）於（yú）生（shēng）產加工係統管道（dào）的設計強度（dù），與生產加工係統管道聯接處應采用（yòng）金屬構件緊固，並采用與支路風管（guǎn）橫（héng）截麵麵（miàn）積相等的（de）過渡連接，聯接處的設計強度應（yīng）不小於生產加工係統管道的設（shè）計強度。
6.2.3支路風管的設計風速應滿足風管內不應出現粉塵堵（dǔ）塞，管壁不應出現厚度大於（yú）1mm的積塵層的要求。
7 通風機
7.1除塵係統的通風（fēng）機葉片（piàn）應采用導電、運行時不（bú）產生火花的材料製造，存在導電危險性粉（fěn）塵的除塵係統風機應采用符合GB 26410要求的防爆（bào）通風機。
7.2通風（fēng）機及葉片（piàn）應安裝緊（jǐn）固（gù）、運轉正常，不（bú）應產生碰撞、摩擦（cā），無異常雜音。
8 除塵器
8.1幹式除塵器
8.1.1除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜（yí）采用焊接，如采用法蘭連接，應進行導（dǎo）電跨接，其電阻應不大於0.03Ω。
8.1.2除塵器濾（lǜ）袋應采用阻燃及防靜電的濾料製作，濾（lǜ）袋抗靜電特性（xìng）應符合GB/T 17919的要求，與濾袋相連（lián）接的金屬材質花板（bǎn）或短管、濾袋（dài）框架應按GB 12158的要求采取防靜電措施。
8.1.3除塵器應（yīng）設置進（jìn）、出風口風壓差監測報警裝置，在除塵（chén）器安裝或濾袋更換時（shí）使用8h後應記錄除塵器的進、出口風（fēng）壓（yā）的（de）監測數值，當隨後除塵器運行出現進、出口風壓力（lì）大（dà）於記錄數值的20％時，監測裝置應發出聲光報警信號。
8.1.4除塵器的進風口宜設置隔離閥，進、風口設置溫度監測報警（jǐng）裝置，出現溫度大於（yú）70℃時，隔離閥應關閉，溫度監測裝置應發出聲光報警信號（hào）。
8.1.5除塵器灰鬥內壁應光滑，矩（jǔ）形灰鬥壁麵之間的夾角（jiǎo）應圓弧化處理，灰鬥落料壁麵與水平麵的夾角應大於65°。
8.1.6應識別、評定除塵器存（cún）在粉塵爆（bào）炸的危險，降低爆炸危險應按4.6的（de）要求采用一種（zhǒng）或多種方（fāng）式組（zǔ）合的防爆或控爆措施（shī）。如采用抑爆氣體，應對箱體內氧含量進行（háng）監測，出（chū）現氧濃度超過警戒值時應發出（chū）聲光報警信號。
8.1.7除（chú）塵器應（yīng）按下列要求設（shè）置程序控製清灰裝置：
a）用於纖維或（huò）飛絮粉塵的除塵器應采用真空吸塵（chén）方式清（qīng）灰；
b）外（wài）慮袋式除塵器應采用脈衝噴吹清灰（huī）；
c） 清灰參數（氣壓、清灰周期、清灰間隔（gé）等）應按不殘留厚度大（dà）於（yú）1mm積塵設定；
d）應設置吹灰氣壓監測報警裝置，出現（xiàn）清灰氣壓低於設（shè）定值應發出聲光報警信號；
e）外慮袋式除塵器清灰裝置的清灰氣源應采用經淨化後的除水、脫油的（de）氣體（tǐ），宜采用N2、CO2或（huò）其他惰性氣體作為清灰氣源。
8.1.8除塵器應（yīng）按下列要求設（shè）置鎖氣（qì）卸灰（huī）裝置：
a）除塵器（qì）灰鬥下部應設鎖氣卸灰裝置，卸（xiè）灰工作周期的設計應使灰鬥內無粉（fěn）塵堆積；
b）應設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監（jiān）測裝置，出現運行異常及故障停機狀況（kuàng）時應發出聲光報警信號。
8.1.9除塵器應按下列要求設置輸灰裝置：
a）輸灰裝置的運行工況應大於卸灰裝置的運轉；
b）應設置輸灰裝置運（yùn）行異常及故障停機的監測裝置，出現運行異常及故（gù）障停機（jī）狀（zhuàng）況時應發出聲光報警信號；
c）輸灰裝置宜采用氣力方式（shì）輸灰，不宜采用機械方式輸灰的刮板輸灰（huī）機，不應采用螺（luó）旋輸灰機；
d）氣力輸灰方式管道安全要求：
——設計風速、風壓應按管（guǎn）道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不應大於70℃計算；
——應設置風壓（yā）監測報警裝置，出現風壓低於（yú）設計（jì）值應發出聲（shēng）光報警信號；
——應溫度監測報警裝置，出現溫度低於設定值應發出聲光報警信號；
——應設置監控粉體在管道內流動的觀察窗；
——應設（shè）置泄爆裝置；
——應設置用於（yú）清灰及檢（jiǎn）、維修的工作口。
e）機（jī）械（xiè）輸灰方式刮板輸（shū）灰機安（ān）全要（yào）求：
——應（yīng）采用封閉輸灰方式，輸灰運行（háng）不產（chǎn）生粉（fěn）塵釋放的狀況；
——刮板輸（shū）灰機的額定運行速度（dù）應大於卸灰裝置運行速度；運行速度應按（àn）管道（dào）內不出現粉塵堵塞及管道（dào）溫度不應大於70℃計算；
——刮板輸灰機應設置（zhì）運行速度測報警裝置，出現運行速度偏離設定值應發出聲光報警信（xìn）號；
——刮板應采用阻燃（rán）及防靜電材質；
——應設置刮板輸灰機運行狀態的觀（guān）察窗；
——應設置泄爆裝置；
——應設置用於清灰及檢、維修的工作口。
f）若除（chú）塵器每班（bān）的卸灰量小於25kg，可采（cǎi）用容（róng）器（桶）收集，容器（桶）應（yīng）采（cǎi）用經（jīng）防鏽蝕表（biǎo）麵處理的非鋁（lǚ）質金屬材料或防靜電（diàn）材料製成；
g）煙草粉（fěn）塵、紡（fǎng）織粉塵的（de）雜塵（chén），宜采用壓實出灰方式。
8.2濕式除塵器
8.2.1除塵器與進、出風管（guǎn）的（de）連接（jiē）宜采用焊接，如采用法蘭連接，應進行導電跨接，其電阻應不大於（yú）0.03Ω。
8.2.2濕式除塵設計用水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設（shè）置水量、流速的連續監測（cè）報警裝置，當水量、流速低於（yú）安全設定值時應發出聲、光報（bào）警信（xìn）號。
8.2.3濕式除塵循環用水儲水（shuǐ）池（箱）及水質過濾池（箱（xiāng））應有通風氣流。
8.2.4濕式除塵循（xún）環用水（shuǐ）應進行粉塵、油汙（wū）及雜質過濾，除塵器及循環用水管道內應無積（jī）塵（chén）。
8.2.5濕式（shì）除（chú）塵循（xún）環用水儲水（shuǐ）池（箱（xiāng））應有（yǒu）足夠（gòu）的盛水量，水質應清潔，池（箱（xiāng））中不應存（cún）在沉積粉（fěn）塵泥漿的狀況。
8.2.6除塵器、循環用水管及儲水池（箱）內（nèi）不應結冰。
8.2.7應每班清理水質過濾池（箱）的含塵泥漿，應將含塵泥漿及廢水及時進行無害化處理。
9 安（ān）全裝置
9.1泄壓裝（zhuāng）置
除塵係（xì）統泄壓裝置的設置應（yīng）符合GB/T 15605的要求。
9.2阻爆裝置
宜在除塵器與作（zuò）業場所之間的風管上設置阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置，降低（dī）除塵器爆炸傳播至作業場所的危險（xiǎn）。阻爆裝置的設（shè）置應符合下列要求（qiú）：
a）阻爆裝置應設置在廠房建築物的外（wài）部；
b）應（yīng）按照粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產生的（de）O火焰長度、O外部峰值壓力（lì），對采用的阻爆裝置技術參（cān）數進行設計校驗，並確定阻爆裝置在風管上的裝設部位；
c）阻爆裝置啟動應與除塵係統的控製（zhì）裝置保護聯（lián）鎖。
9.3抑爆裝置
除塵器宜設置抑（yì）爆裝置，應符合下列要求：
a）宜采用符合GB/T 18154要求的監控式抑爆裝置；
b）應按照粉塵爆炸特性及除塵器爆（bào）炸產生的O火焰長度，對采用阻爆（bào）裝置的技術參數進行設（shè）計校（xiào）驗，並確定抑爆裝（zhuāng）置在除塵器的裝設（shè）部位（wèi）；
c）抑（yì）爆裝置啟動應與除塵（chén）係統的控製裝置（zhì）保護（hù）聯鎖。
10 電氣安全及（jí）防靜電措施
10.1除（chú）塵器內部（bù）電氣設備的選型（xíng）和安裝應符合GB 12476.1、GB 12476.2的要求。
10.2設置（zhì）在粉塵（chén）環境爆炸危險區（qū）域的風機電機及連接電氣（qì）線路應符合GB 50058的要（yào）求。
10.3除（chú）塵係統防靜電措施應符合GB 12158的要求，電氣（qì）設備的保護接地應符合GB 50058的要求，除塵係統的風管不得作為電氣設備的接地導體。
10.4電氣線路、電氣設備和裝置應無積塵。
11 除塵器及風管的布置與安裝
11.1除塵器應布置在廠房建築物（wù）外部。瀝青蠟類粉（fěn）塵、燃料粉塵除塵器的布置，應（yīng）與除塵器風管進入的廠房建築物外牆之間的間距不應小於15m。
11.2聯接化學藥品粉料、農產品粉料、紡織纖維加工係統的除塵器，以及粉末（mò）靜電噴（pēn）塗工藝用的除塵（chén）器，如布置在（zài）廠房建築物內，應符合下列要（yào）求：
a）廠房建築物采用框架結構；
b）除塵器應按9.3的要（yào）求設置抑爆裝置；
c）除塵器應設（shè）置符合下列要求的氣力輸灰裝置；
——設計風速、風壓應按管道內不出現粉塵（chén）堵塞及（jí）管道溫度不應大於70℃計算（suàn）；
——應設置風壓監測報警（jǐng）裝置，出現風壓低於設計值（zhí）應發出聲光報警信號；
——應溫度監測報警裝置，出現溫度低（dī）於（yú）設定值應發出聲光（guāng）報警信號；
——應（yīng）設置監控粉體在管道內流動的觀察窗；
——應設置用於清灰及檢（jiǎn）、維修的工作口。
d）聯（lián）接紡織（zhī）纖維加工係統的除塵器，應符合5.2a）、b）、c）要（yào）求（qiú），同時應符合下列要求：
——應單台布置在廠房（fáng）內的建築物外牆處的單獨房間內，房間的間（jiān）隔牆應采（cǎi）用（yòng）耐火極限不低於3.00h 的實體隔牆，房間的建築物外牆處應開（kāi）有泄爆口，泄爆麵積應符合GB/T 15605的要求；
——進入除塵器的（de）風管應安裝隔離（lí）閥、火花探測報警裝（zhuāng）置（zhì）和火（huǒ）花熄滅裝置。
11.3除（chú）塵器的布置應遠離明火區域（yù），其間距不應小於25m。
11.4布置（zhì）在廠房建築物外（wài）部幹式除（chú）塵器應設置泄爆裝置。
11.5布（bù）置在廠房建築物外部幹（gàn）式除塵器（qì）的進風口及聯接風管的設置應符合下列要求：
a）除塵器進風口及進風管管（guǎn）向（xiàng）的設置不應直對建築物（wù）的內部，除塵器進風口及進（jìn）風管管向與進入建築物內（nèi）部的（de）外牆麵夾角應大（dà）於90°，除塵器進風口（kǒu）及進風管應設置在除塵器的側麵、或頂（dǐng）部、或與進入建築物內部的外牆麵夾角呈180°的除塵器的正麵（miàn）位置（zhì）；
b）應在除塵器進風管彎（wān）管轉向進（jìn）入建築物內部的彎管聯接處，設置泄爆裝（zhuāng）置。
11.6除塵器及內部的零件、部件應安裝牢固不應產生碰撞、磨擦。
11.7布置在廠房建（jiàn）築（zhù）物外部（bù）的風管、除塵器應采取（qǔ）防水霧、雨水滲入的措施，寒冷地區應采取防結露（lù）措施。
12 塵灰清理
12.1應對除塵係（xì）統殘留的塵灰及含塵泥漿進（jìn）行清理，應包括但不限於（yú）下列部位：
a）應每班清理的（de）部位：
——吸塵罩或吸（xī）塵排（pái）風櫃；
——幹式（shì）除塵器布袋（dài）、灰鬥、卸灰（huī）收（shōu）集塵灰（huī）的容器（qì）（桶）；
——濕式除塵器的水質過濾池（箱）；
——紡織粉塵除塵器的（de）濾網、濾塵室；
——木（mù）質粉塵單（dān）機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風機。
b）應每周清理的部位（wèi）：
——除塵器的（de）監測（cè）報（bào）警裝置、控製裝置、電氣線路及（jí）電氣設備；
——濕式除塵器的儲（chǔ）水池（箱）。
c）應每（měi）月清理的（de）部位：
——除塵器進風管；
——除（chú）塵器出風管、通風機；
——幹式除塵器輸灰裝置；
——濕式除（chú）塵器的濾網、濾球、噴水嘴。
12.2清理作業時，除塵係統應停機，應采（cǎi）用不產生揚塵的清（qīng）掃方式和清（qīng）掃工具。
12.3清理收集的塵灰及含塵泥漿，應作無害處理。
13 除塵係統安全使用與維護。
13.1除塵係統至少每（měi）半年進行一次維護檢修（xiū），除塵係統檢維修（xiū）作業前，應（yīng）完全（quán）清除係統（tǒng）內部及（jí）周邊區域的粉塵，明火作業應按照GB 15577的規定采取防火安全（quán）措施。
13.2幹式除塵器（qì）進行維護檢修時，應（yīng）針對濾袋的吹灰、殘留塵灰的狀況（kuàng），更新、更換濾袋。
13.3除塵係統配有的風壓差監測報警裝置、水量和流速（sù）監測報警（jǐng）裝置、火花探測報警裝置（zhì）、火花（huā）熄滅（miè）裝置、泄壓裝置、抑爆裝置和阻爆裝置，在使用（yòng）期內應至少每半年進行一次檢查、校驗和維護，保持正常工作狀態。
13.4應確保除塵係統符合防爆安全要求，應委托有資質的專業檢測機構在安裝、改造時進行驗收檢（jiǎn）測，使用期內每兩年進行一次定期（qī）檢（jiǎn）測。
